21 October 2013,
 Off

Инспекция готовой продукции с использованием AQL
(Acceptable Quality Level – Допустимый Уровень Качества)

Что такое AQL?

AQL – уровень качества образцов производства, который принят в плане проведения инспекции. Обычно он определяется как процент дефекта – несоответствующих образцов продукции- (количество неисправностей в 100 образцах Х 100%) который будет допускаться в плане анализа образцов в 95% случаев. Это значит, что образцы уровня AQL или выше принимаются по меньшей мере в 95% случаев, и отклоняются в не более чем 5% случаев.

Основываясь на AQL устанавливается доверительный уровень. Если образец проходит проверку, то существует 95% уверенность что качество товара выше или соответствует AQL (количество дефектных образцов < AQL). С другой стороны, если образцы не проходят проверку, существует 95% уверенность в том, что их качество хуже, чем уровень AQL.

Сколько образцов должно быть проинспектировано?

Основываясь на ANSI/ASQ Z1.4- 2003, количество товаров, которые должны быть проинспектированы, определяется по уровню инспекции и размеру лотов (количеству товаров) в заказе. Существуют три основных и четыре специальных  уровня инспекций.

Количество образцов Основной Специальный
От До I II III S1 S2 S3 S4
2 до 8 A A B A A A A
9  до 15 A B C A A A A
16  до 25 B C D A A B B
26  до 50 C D E A B B C
51  до 90 C E F B B C C
91  до 150 D F G B B C D
151  до 280 E G H B C D E
281  до 500 F H J B C D E
501  до 1,200 G J K C C E F
1,201  до 3,200 H K L C D E G
3,201  до 10,000 J L M C D F G
 10,001  до 35K K M N C D F H
 35,001  до 150K L N P D E G J
150,001  до 500K M P Q D E G J
500,001  и больше N Q R D E H K

Таблица А. Определение количества образцов для проверки в соответствии с уровнем проводимой инспекции.

Как выбрать между основной и специальной инспекциями?
  • Уровни основной инспекции (с I по III) обычно используются для инспекции, которая не приводит к изменению состояния товаров. Уровень II cчитается нормой, кроме небольших объемов образцов. Уровень I покрывает только 40% инспекции II уровня и может использоваться для проверки продукции с не очень жесткими требованиями. Уровень III соответствует 160% инспекции II уровня, он даст гораздо меньший риск прохождения проверки товаров с дефектами. Однако, проверка III уровня требует большего количества образцов. По умолчанию используется инспекция II уровня.
  • Специальные уровни S-1, S-2, S-3 и S-4 используются в случаях, когда необходимо использовать относительно небольшое количество образцов, или при наличии больших рисков. Например, если инспекции занимают большое количество времени или имеют большую стоимость, нужно проинспектировать большие партии товаров, возможны большие риски в связи с особенностями производственного процесса (винтовые машины, тиснение, болты и т.д.), выполняемых поставщиком. Уровни увеличиваются с S-1 до S-4 в зависимости от размера партий.

Вы можете использовать следующую таблицу в качестве краткого гида для выбора нужного уровня инспекции.

CONSIDERATION I II III S1 S2 S3 S4
КОЛИЧЕСТВО ПРОИНСПЕКТИРОВАННЫХ ТОВАРОВ Половина Норма В 2х раза больше Небольшой
СТОИМОСТЬ ИНСПЕКЦИИ Низкая Высокая Низкая
DEFECT DISCRIMINATION Низкая Высокая Низкая
РИСК ПРИНЯТИЯ ТОВАРОВ С ДЕФЕКТАМИ Высокий Низкий Высокий
ВИД ИНСПЕКЦИИ NON DESTRUCT. DESTRUCTIVE
ТИП ПРОИЗВОДСТВА РУЧНОЕ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

Таблица B. Руководство для выбора между основными и специальными уровнями.

Как товары, имеющие дефекты, определяются во время инспекций?

Согласно ISO и ASQ, продукция, не соответствующая заявленным нормам (имеющая дефекты), называется образцом, не соответствующим спецификации. В процессе проверки образец считается не соответствующим при наличии хотя бы одного наиболее серьезного дефекта, и не важно, сколько еще было обнаружено ошибок в том же образце..

Дефекты продукции, обнаруженные во время проведения инспекций SBE, как правило делятся на 3 категории:  “Критические“,  “Основные” and  “Незначительные:

Критические: могут привести к небезопасным последствиям, противоречить обязательным нормам и таможенным требованиям.

Основные: снижает удобство пользования товаром/функциональность и/или успешность продаж продукции из-за очевидных внешних дефектов.

Незначительные: не снижает удобство пользования или функуиональность, но несоответствие стандартам качества может снизить продажи.

Приведенная классификация не является промышленным стандартом, но позволяет на практике классифицировать дефекты продукции. Клиенты могут составить индивидуальный план анализа образцов, а также особенности определения несоответствующих образцов в незначительные, основные и критические в соответствии с % допустимых несоответствий, которые он готов принять в каждом из видов дефектов.

Следующие уровни AQL обычно используются SBE, если клиент не предложил свои:

КРИТИЧЕСКИЕ ДЕФЕКТЫ

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ

НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ ДЕФЕКТЫ

Товары с низкой или средней стоимостью

AQL 0% 

AQL 2.5 %

AQL 4.0 %

Товары с высокой стоимостью

AQL 0%

AQL 1.5 %

AQL 2.5 %

Таблица D. Для общей классификации несоответствующих образцов.

После того, как потенциальные дефекты были определены и классифицированы до начала проверки, инспекторы должны следовать плану инспекций, предоставленному в следующей таблице. Обратите внимание, что стрелки показывают изменения в плане инспекций, где количество образцов для проверки, а также количество принятых и отклоненных образцов будет меняться также.

CODE SAMPLE
SIZE
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50
Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej
A 2  ↓ 0 1
B 3 0 1
C 5 0 1
D 8 0 1
1 2
E 13 0 1
1 2 2 3
F 20 0 1
1 2 2 3 3 4
G 32 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6
H 50 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
J 80 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
K 125 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
L 200 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
Q 1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
R 2000 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑

Таблица C. Здесь Вы можете увидеть таблицу уровней AQL, которая отображает от 0% до 6.5% товаров с дефектами, а также уровни количества приемлемых и отклоненных товаров в течении стандартной инспекции.

Пример

Давайте возьмем лот с 4,000 образцов для проведения инспекции, с уровнем AQL 2.5%.
1. Согласно таблице C, II основному уровню, код размера изучаемых образцов – L.
2. Согласно таблице A, коду L соответствует проверка 200 образцов, а приемлемое количество дефектов 10.
Другими словами:
– Если количество обнаруженных дефектов больше 10, товар должен быть отклонен.
– Если партия товара принимается, то существует возможность наличия максимум 2.5% несоответствующих товаров в партии (с менее 5% риска).

Что делать если товары не прошли проверку?

1. Не паникуйте, спокойно и подробно ознакомьтесь с отчетами о проведении инспекций.

2. Рассмотрите вариант принятия товаров такими, как они были произведены, если это не ставит под угрозу Ваш бизнес. Гораздо лучше отложить доставку, чем потерять важного клиента или столкнуться с юридическими проблемами.

3. Поделитесь результатами проверки с Вашим поставщиком и обсудите немедленные действия (например Вы можете принять решение об остановке производства, выполнении 100% контроля продукции, запросить дополнительное производство нескольких образцов, чтобы заменить текущее количество товаров с дефектами, или же скидку, отложить доставку или организовать дополнительные инспекции, расходы на которые покроет поставщик и т.д.)

4. Запросите реализацию долгосрочных корректирующих действий. (Добавьте штрафные санкции в условия контракта, определите лимиты возможных дефектов и и время проведения дополнительных проверок во всех последующих заказах, используйте отложенные аккредитивы для оплаты, проверяйте Ваши товары на ранних стадиях производства и т.д).

Оставьте комментарий чтоб получить больше ответов!

Комментарии закрыты.

Asia Inspection | Factory Inspection | Inspection Services | Pre Shipment Inspection