2 diciembre 2013,
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PRODUCTOS FINALES DE INSPECCIÓN UTILIZANDO AQL
(Nivel de Calidad Aceptable)

¿Qué es AQL?

El AQL es un plan de muestreo del nivel de calidad, aceptada por el plan de muestreo. En general, se define como el porcentaje de defectos – no conformidades-(defectuosas por cada cien unidades X 100%), el plan de muestreo aceptará 95% del tiempo. Esto significa lotes mejores que el AQL se aceptan por lo menos 95% del tiempo y rechazados en más del 5% del tiempo.

Asociarce con el AQL es hacer una declaración de confianza que uno puede hacer. Si el lote pasa el plan de muestreo, se puede afirmar con una confianza del 95% que el nivel de calidad del lote es igual o superior al AQL (es decir, la tasa de defectos del lote es ¿Cuántas piezas o unidades deben ser inspeccionadas?

De acuerdo con la norma ANSI / ASQ Z1.4-2003, la cantidad de productos que deben inspeccionarse (tamaño de la muestra) se define por el niel de inspección . para ser utilizada y el tamaño del lote (cantidad del producto) en cuestión. tres niveles generales y cuatro especiales Se proporcionan en la inspección.

Tamaño del lote General Especial
Desde Hasta I II III S1 S2 S3 S4
2 Hasta 8 A A B A A A A
9  Hasta 15 A B C A A A A
16  Hasta 25 B C D A A B B
26  Hasta 50 C D E A B B C
51  Hasta 90 C E F B B C C
91  Hasta 150 D F G B B C D
151  Hasta 280 E G H B C D E
281  Hasta 500 F H J B C D E
501  Tasta 1,200 G J K C C E F
1,201  Hasta 3,200 H K L C D E G
3,201  Hasta 10,000 J L M C D F G
 10,001  Hasta 35K K M N C D F H
 35,001  Hasta 150K L N P D E G J
150,001  Hasta 500K M P Q D E G J
500,001  Y Por Arriba N Q R D E H K

Tabla A. Tabla para definir el tamaño de la muestra de acuerdo a los niveles de inspección.

¿Cómo elegir entre los niveles de inspección general y especial?
  • Niveles generales de inspección (I al III) se usan comúnmente para la inspección no destructiva. Nivel II se considera segun la norma (excepto para tamaños de muestra pequeños). Nivel I se requiere sólo el 40 por ciento de nivel de inspección II y se puede utilizar cuando la discriminación de defectos puede aceptarse como baja. Nivel III es igual al 160 por ciento de la cantidad del nivel de inspección II. Nivel III dará un menor riesgo de aceptar un lote con excesivo número de defectos. Sin embargo, el costo y tamaño de la muestra es mayor. A menos que se especifique lo contrario, el nivel II sera utilizado como norma para la selección del tamaño de la muestra .
  • Niveles especiales S-1, S-2, S-3 y S-4 se puede utilizar cuando se requieren tamaños de muestra pequeños y cuando los riesgos de ellos pueden ser aceptados. Ejemplos de ello son las inspecciones que impliquen destrucción del producto inspecciones muy costosas (tiempo) debido al tipo de inspección, situaciones donde las no-conformidades pueden ser sistemáticas como los procesos repetitivos ejemplo(máquinado de tornillo, estampado, pernos, etc) performed by a quality supplier. el tamaño de la muestra aumentan desde el S-1 a S-4.

Puedes utilizar la siguiente tabla como guía rápida para decidir cómo seleccionar un nivel de inspección adecuada.


Tabla B. Guía para seleccionar entre Normal y niveles especiales.

¿Cómo o qué se considera una no-conformidad?

De acuerdo con la ISO y la ASQ un producto con una no conformidad (defectos)se llama producto no conforme (producto defectuoso) de la muestra. En el proceso de inspección, un producto no-conforme se cuenta en base a su defecto (no-conformidad) más grave..

las No-Conformidades consideradas pora las inspecciones de SBE se suelen clasificar en tres categorias :  “crítico“,  “mayor” and  “menor:

crítica: es probable que resulte en condiciones inseguras o contravengan la regulación obligatoria o sea rechazada por la aduana de importación.

mayor: reduce la facilidad de uso / función y / o venta del producto o es un defecto de la apariencia obvia.

menor: no reduce la facidad de uso / función del producto, sino que es un defecto más allá del estándar de calidad que reduce la venta de los productos.

Los clientes pueden indicar un plan de muestreo específico, mismo que la clasificación de los defectos menores, mayores o críticos dentro de su plan de control de calidad junto con los criterios de inspección y la especificación del producto.

los siguientes niveles AQL generalmente se aplican por SBE a menos que el cliente sugiera otras:
CONSIDERACION I II III S1 S2 S3 S4
CANT.. INSPECCIONADO Mitad Normal Twice Pequeño
COSTO DE INSPECCIÓN bajo alto bajo
DISCRIMINACIÓN DE DEFECTOS bajo alto bajo
RIESGO DE DEFECTOS QUE ACEPTA mayor bajo mayor
TIPO DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA. DESTRUCTIVA
TIPO DE PROCESO MANUAL AUTOMATICO

DEFECTOS CRÍTICOS

DEFECTOS MAYORES

MENOR DEFECTOS

Productos de valor bajo o medio

AQL 0% 

AQL 2.5 %

AQL 4.0 %

Productos de alto valor

AQL 0%

AQL 1.5 %

AQL 2.5 %

Table D. Nomenclatura común de unidades defectuosas

los defectos potenciales se identifican y clasifican antes de la inspección, el inspector deberá seguir el plan de inspección. Por favor, tenga en cuenta que las flechas indican un cambio en el plan de muestreo, donde el tamaño de la muestra y los números de aceptación y rechazo cambiarán también.

CÓDIGO MUESTRA
TAMAÑO
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50
Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej Acc Rej
A 2  ↓ 0 1
B 3 0 1
C 5 0 1
D 8 0 1
1 2
E 13 0 1
1 2 2 3
F 20 0 1
1 2 2 3 3 4
G 32 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6
H 50 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
J 80 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
K 125 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
L 200 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
Q 1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑
R 2000 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22  ↑

Tabla C. Vea aquí la tabla que muestra los niveles AQL desde 0% a 6,5% y las tasa de aceptación / rechazo a considerar durante una inspección.

Ejemplo

Vamos a tomar una cantidad de 4.000 unidades para inspeccionar, con un AQL de 2,5%.
1. De acuerdo con la Tabla A, en Nivel General II, el tamaño de la muestra “Código” es L.
2.De acuerdo con la Tabla B, el tamaño de la muestra correspondiente al código “L”, es de 200 unidades, y el número de aceptación correspondiente a un AQL es 10 pcs.
En otras palabras:
– Si el número de unidades defectuosas es mayor de 10, el lote debe ser rechazada.las inspección FALLA
– Si la inspección PASA se percibe que hay un máximo de 2,5% de unidades defectuosas en el lote (un porcentaje de riesgo de fracaso de menos del 5%).

¿Qué hacer cuando falla una inspección?

1. No entre en pánico, revise con calma y detalle los informes de inspección y alertas por correo.

2. Considere las implicaciones de aceptar la mercancía, pero no pongan en peligro su integridad en los negocios debido a la presión en la entrega, es mejor retrasar el envío que perder sus cliente para siempre y meterse en problemas legales..

3. Compartir los resultados de la inspección con el proveedor y negociar una acción inmediata (por ejemplo, detenga inmediatamente la producción, lleve a cabo la inspección del 100%, pida algunos productos adicionales para cubrir poductos defectuosos potenciales, pregunte por descuentos, retrace el envío, solicite a SBE la re-inspecciones necesarias y exija al proveedor cubrir el coste de ellas en forma de un descuento sobre el balance a pagar, etc…)

4. Pregunte o implemente a largo plazo Acciones Correctivas. (Agrega cláusulas de penalización en los contratos de compra, definir los límites y especificaciones de productos defectuosos en el tiempo,(a la hora de firmar el contrato de compra) lleve a cabo nuevas inspecciones en todas las ordenes futuras, utilice pagos o cartas de crédito diferidos para pagar a proveedores, controle sus productos en las primeras etapas de producción en vez de al final, etc…)

Para más sugerencias sobre como comprar con seguridad entre en contacto con nosotros…!

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